Unser erster Verarbeitungsschritt ist stets die Extrusion. Dabei wird Kunststoff-Granulat auf über 200°C erwärmt und über drei Glättwalzen zu einer Folie gepresst. Die Folie wird gekühlt, auf die gewünschte Breite geschnitten und aufgerollt. Unsere Extrusionslinien sind mit vollautomatischen Dickenmesseinrichtungen ausgestattet. Wir verarbeiten Kunststoffe wie PS, PP sowie PLA, ein auf Maisstärke basierender Kunststoff, der also aus nachwachsenden Rohstoffen (NaWaRo) hergestellt wird.

Volpini produziert Folien mit den Dicken 0,2 – 3,0 mm und einer Breite von 180 mm – 1000 mm, Kerndurchmesser 75 mm, 150 mm oder 200 mm, entweder einschichtig (Monofolie) oder entsprechend der individuellen Anforderungen (antistatische Ausrüstung, Glanz etc.) mit bis zu drei Schichten. Je nach Kundenwunsch sind neben der Hauptfarbe weiß auch individuell eingefärbte und transparente Folien möglich. Die Folie wird anschließend über thermisches Tiefziehen in die endgültige Form gebracht.

Aus den Folien werden die Becher in verschiedensten Formen tiefgezogen, gestanzt und gestapelt.Hierbei werden Thermoplasten (z.B. PS, PP, PLA) unter Wärmeeinfluss verformt, dann gekühlt und in ihrer Gestalt fixiert. Die geformten Becher werden anschließend gestapelt und verpackt. Das Tiefziehen thermoplastischer Kunststoffe ermöglicht jegliche gewünschte (Becher-)Form.

Die Stanzgitter werden vermahlen und in einem geschlossenen Materialkreislauf wieder der Extrusion zugeführt.